中国乐器网讯 11月8日，北京市平谷区东高村镇南埝头村，寒风凛冽，村民耿国生的家中依然紧张地忙碌着，工人们正在生产出口美国急需的提琴。
耿国生的另外一个身份是平谷提琴制造作坊的负责人，在东高村镇，大约有3000名像耿国生这样从事提琴制造和配套产业的农民。从原材料供应、配件生产到提琴组装，东高村镇的提琴制造已经形成一套完整的产业链。这里有9家大型提琴制造企业、150余家规模不等的提琴配件工厂，每年制造的提琴产量达30万把，在国际市场占有30%的份额，销售网络遍布美国、德国、日本、韩国等40多个国家，平谷区也因此获得了“中国提琴产业基地”的称号。
这只是乐器行业产业集聚、规模发展的一个缩影。目前，国内已形成泰兴黄桥“中国提琴产业之都”、北京平谷东高村镇“中国提琴产业基地”以及山东昌乐“中国电声乐器产业基地”、浙江余杭中泰“中国竹笛之乡”等一批特色产业集群。
不仅如此，广州珠江钢琴集团股份有限公司等9家企业还被文化部、商务部等授予“2009—2010年度国家文化出口重点企业”;江苏泰兴凤灵乐器集团8家企业被文化部授予“国家文化产业示范基地”。
10年来，我国已经成为世界最大的乐器生产国，各类产品齐全、规模效益不断增长。2011年，我国乐器行业规模以上企业实现工业总产值238.76亿元，相比2002年的62.22亿元，增长了2.83倍。
乐器行业“十二五”剑指技术创新
2012年8月15日，在江苏凤灵乐器集团的刨板车间，以前20多名工人一起刨板的热闹场景已经不再，车间内只有两名工人和四台大型刨板机。有了这种刨板机，工人的工作很轻松，只要装上木板，按下按钮就行了，而且现在两个人的生产效率还高于以前20多人的效率，产品达标率也明显提高。
作为全球最大的提琴生产基地，凤灵乐器过去一直以全手工为主。为提高生产效率、降低人工消耗和废品率，他们与科研院校联合开发了一系列适用的加工机械，并陆续投入使用。目前，该公司的产品实现了70%的机械化生产。在生产工艺升级的同时，凤灵也加大了产品结构的调整力度，将大量的低档提琴进行贴牌外加工，重点发展中档和高档提琴。
不只是凤灵乐器，乐器协会的统计数字显示，自2006年以来，乐器行业共有9项乐器科技创新成果获得中轻联授予的“科学技术进步奖”，其中包括凤灵的“木材生物改性与提琴音质改良”、珠江钢琴的“钢琴声音的分析和音质的改进”及“恺撒堡牌UH/GH系列专业用钢琴”等。此外，成都川雅木业的“云杉属木材声音震动影响的研究”获得国家自然科学基金项目。珠江恺撒堡钢琴研发项目还被纳入到科技部2008—2009年国家重点新产品计划。
“十一五”期间，我国乐器标准制(修)订进度也明显加快，共完成制订、修订乐器各级、各类标准总共46项，其中制定国家标准8项，修订行业标准15项，修订20项，全面完成了乐器行业现行的68项标准的清理和复审工作。
